食品吸塑包装的主要用于三个方面:电子、食品跟五金。在电子行业由于要求不同,有的托盘需要有防静电效果,以防止精密的电子元器件因为静电效果而损坏,所以又延伸出一种防静电吸塑托盘,这种托盘具有防静电的效果,能很好的保护里面的电子元器件。
食品吸塑包装的加工制作流程介绍
吸塑托盘是现在企业比较常用到的一种物流运输工具,在运输的过程中,它可以起到保护产品的作用。很多人对吸塑托盘的加工制作流程比较好奇,下面我们就来梳理一下吸塑托盘的加工制作流程:
1、根据客户产品要求设计吸塑托盘与模具图纸,制作吸塑托盘模具。
2、吸塑托盘模具排版,托盘的模具做出来以后就要准备一张2米左右的木板,然后在木板上面打孔,目的是为了让模具吸气,将模具背面涂上胶水粘贴在板上即可。
3、吸塑托盘生产,模具准备就绪之后,就到了生产阶段,将模具放到机械的架子上,用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度,再将机器上的吸力和冷却时间等调节好,等待产品成型即可。
食品吸塑包装尺寸的得来可分为三种:按照客户样品复制(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制,故形状多不规则,图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出,故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见,一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品,尺寸偏差才不会很大。
一般厚度公差为0.1mm,产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有:
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模复制子模时产生的偏差。此偏差较小,一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小,一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定,同一面积被拉得越大,此块厚度就会越薄。不同的操作人员,不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
以上原因中,d一条是造成尺寸公差的主要原因,但因模具可以修改校正,故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。
需要特别说明的是,材料厚度比成品厚度小两个号(0.05mm)。虽说存在当成品表面积比材料表面积大得多时,成品的厚度会比材料的厚度小得更多,成品表面积比材料表面积大得多,成品的厚度会比材料的厚度小得多这些现象,但总体上来说,一般差距为0.05mm。吸塑是很明确的“量体裁衣”的产品,如要尺寸合适,必须取实物来试装。