吸塑内托是什么？
2024.05.17
吸塑内托和注塑制品的区别
1、生产方式不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料使用压力挤压到注塑模具上，然后冷却成型制成。
2、用途类型不同
吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑内托的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等。注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等。
3、生产周期不同
吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成，不需要分冲直接形成产品。
4、实际应用不同
吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品。
关于吸塑内托的测试方法，主要的性能指标包括 ：抗弯强度（动载能力）、抗压强度（静载能力）、抗冲击性能（结构刚性）、表面抗滑落性能等。
1、吸塑内托，测试托盘架空时抗弯强度（载荷变形量、去载后变形恢复状况）。
欧洲吸塑内托，测试不同托盘在1000kg标准载荷下的架空抗弯变形量，以及去载后的恢复状况。
吸塑内托，测试托盘支撑脚的静态抗压强度。吸塑件托盘，对角跌落实验，测试托盘结构的抗冲击性能（标准跌落高度，对角长度变形量）。 测试托盘表面抗滑落性能。一定重量的包装箱放在托盘上，倾斜托盘角度，直到包装箱开始滑落，测试该临界倾斜角度。
2吸塑内托测试方法外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。尺寸测试：用卡尺或投影仪测量产品的重要关键尺寸，尺寸要在工程设计的规格内。可靠性测试：包装跌落法，按棱和面分别跌落，不可出现破损和开裂。
3、吸塑泡壳测试方法外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。结构测试：由客户指定或与客户承认样本一致。
4、检测吸塑材料是否防静电表面电阻
1、生产方式不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料使用压力挤压到注塑模具上，然后冷却成型制成。
2、用途类型不同
吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑内托的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等。注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等。
3、生产周期不同
吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成，不需要分冲直接形成产品。
4、实际应用不同
吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品。
关于吸塑内托的测试方法，主要的性能指标包括 ：抗弯强度（动载能力）、抗压强度（静载能力）、抗冲击性能（结构刚性）、表面抗滑落性能等。
1、吸塑内托，测试托盘架空时抗弯强度（载荷变形量、去载后变形恢复状况）。
欧洲吸塑内托，测试不同托盘在1000kg标准载荷下的架空抗弯变形量，以及去载后的恢复状况。
吸塑内托，测试托盘支撑脚的静态抗压强度。吸塑件托盘，对角跌落实验，测试托盘结构的抗冲击性能（标准跌落高度，对角长度变形量）。 测试托盘表面抗滑落性能。一定重量的包装箱放在托盘上，倾斜托盘角度，直到包装箱开始滑落，测试该临界倾斜角度。
2吸塑内托测试方法外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。尺寸测试：用卡尺或投影仪测量产品的重要关键尺寸，尺寸要在工程设计的规格内。可靠性测试：包装跌落法，按棱和面分别跌落，不可出现破损和开裂。
3、吸塑泡壳测试方法外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。结构测试：由客户指定或与客户承认样本一致。
4、检测吸塑材料是否防静电表面电阻
